| 评价报告名称 |
九江常宇化工有限公司2000t/a甲萘酚、2500t/a间苯二酚、4000t/a甲萘胺、800t/a尼文酸、1500t/a1，8-二氨基萘、1500t/a1，5-二硝基萘精细化学品项目 |
| 项目简介 |
九江常宇化工有限公司2000t/a甲萘酚、2500t/a间苯二酚、4000t/a甲萘胺、800t/a尼文酸、1500t/a1，8-二氨基萘、1500t/a1，5-二硝基萘精细化学品项目在生产经营过程中涉及的主要危险化学品有：间苯二胺、硫酸、液碱、液氨、硝酸、乙酸丁酯、精萘、硫化钠、硫磺、氯磺酸、氯苯、二氯乙烷、DMF、甲苯、水合肼、甲醇、天然气（燃料）、间苯二酚（产品）、1,5-二硝基萘（产品）、1,8-二硝基萘（中间产物）、甲萘胺（产品）等危险化学品，其中硫酸和甲苯为第三类易制毒化学品，硝酸、水合肼、硫磺为易制爆化学品，液氨、甲苯、氯苯、甲醇属于重点监管的危险化学品，该项目涉及到重点监管的危险工艺为硝化工艺（甲萘胺生产、二硝基萘）、磺化工艺（尼文酸生产）。该公司生产单元和储存单元均不构成危险化学品重大危险源。该公司在役装置生产过程中有乙酸丁酯、甲醇、甲苯、DMF、氯苯蒸馏、二氯乙烷回收套用。 |
| 评价人员 |
姓名 |
职业 |
| 陈文 |
现场踏勘 |
| 王冬雪 |
项目组成员 |
| 王兴 |
项目组成员 |
| 范守成 |
项目组成员 |
| 陈运富 |
项目组成员 |
| 陈冠霖 |
项目组成员 |
| 范守成 |
项目组成员 |
| 孙立家 |
项目组成员 |
| 邓京伟 |
项目组成员 |
| 赵泓 |
报告审核人 |
| 欧阳志明 |
过程控制负责人 |
| 蔡佩 |
技术负责人 |
| 发现的问题及安全对策措施 |
未制定仪表系统操作维护规程。
完善现有变更管理制度中自控仪表系统变更程序要求。车间内涉及氯苯、甲醇、二氯乙烷、水合肼、DMF挥发性有机溶剂的中间罐未设置氮封系统。
101二氨基萘车间配电间在爆炸危险区域内。
物料管道名称和流向标志不足。
102车间甲萘酚工段操作间未与车间单面贴邻，且现场操作室（彩钢瓦结构，未单面贴邻，未采用抗爆墙分隔）。
105甲萘胺一楼、二楼配电间未与车间单面贴邻且一楼配电间开门朝向生产区域
101车间甲醇中间罐区静电跨接不规范。
厂区内安全警示标志不齐全。
该公司甲、乙类车间距离厂区围墙的防火间距均为9m，建设时按照《建筑设计防火规范》进行设计和施工，现已不能满足《精细化工企业工程设计防火标准》中要求的15m，建议企业加高围墙。
罐组内各储罐隔堤未设置疏散踏步。 |
| 评价结论 |
九江常宇化工有限公司2000t/a甲萘酚、2500t/a间苯二酚、4000t/a甲萘胺、800t/a尼文酸、1500t/a1，8-二氨基萘、1500t/a1，5-二硝基萘精细化学品项目采取的安全措施和与之配套的安全设施较为完善，符合国家现行安全生产法律、法规和有关技术标准、规范的要求。企业有健全的安全生产管理组织机构，较为完善的安全生产管理规章制度，安全管理有章可循。取证以来，九江常宇化工有限公司的安全管理制度能有效执行，生产设备及其附属安全设施运行平稳，未发生重特大安全事故，该项目生产现场设备设施、工艺流程、建构筑物情况、DCS、SIS系统运行正常，且与图纸设计情况一致。主要负责人、技术负责人、分管安全负责人、安全管理人员等从业人员专业及学历符合《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求。该公司已于2020年10月30日取得危险化学品三级企业安全生产标准化证书，取证以来按体系有效执行，目前正在申请二级安全生产标准化评审。
该项目生产设备设施目前运行正常，其风险属可接受风险，其生产运行条件可以满足安全生产的要求。 |
| 现场工作时间 |
2024-07-16 |
报告提交时间 |
2024-08-16 |
| 现场参加人员 |
陈文、阳锐 |
| 现场照片 |
 |
| 被评价单位信息反馈情况 |
良好 |
